Этапы производства минеральной ваты Изорок

25.06.2014 21:08
Стройматериалы
Одна звездаДве звездыТри звездыЧетыре звездыПять звёзд
Загрузка...
Этапы производства минеральной ваты Изорок

Почти во всех областях строительства используется минеральная вата. Она необходима для тепло- и звукоизоляции, а также для защиты от пожара. Минеральная вата Изорок по низкой цене стала популярной благодаря высокому качеству. Это обуславливается длительным процессом производства, который состоит из нескольких этапов и выполняется только на современном высокотехнологичном производстве.

Выбор и подготовка сырья

Для производства ваты необходима шихта – это тщательно подобранные материалы. Такая смесь выбирается каждый предприятием индивидуально – нет универсального рецепта шихты. Однако есть правило: используется местная природно-сырьевая база. Подбор идет по главному критерию – высокому качеству.

На тепло- и звукоизоляционные качества, устойчивость к влаге, долговечность влияют толщина и химический состав волокна. Помните: чем тоньше волокно, тем ниже его теплопроводность.

В основе ваты Изорок – только натуральные природные составляющие: суглинок и доломит. Их тщательно высушивают, а затем измельчают. После этого материалы отправляются на дозировку, где и составляются нужные пропорции.

Расплав материала и получение волокна

Шихта отправляется в печь, где и расплавляется при очень высокой температуре. Важно, чтобы температура была строго выдержана и соблюдена – именно от этого зависит вязкость смеси, толщина волокна, а значит, и качество готовой продукции. Чаще всего в качестве топлива используется газ – это экологически чистый продукт.

Расплавленная смесь попадает в центрифуги и камеры – именно здесь происходит процесс создания волокна. В центрифугах находится большое количество валков, которые крутятся с большой скоростью. Поток воздуха под давлением выдувает волокна. Далее вводится связующее с добавками, которые делают вату еще более качественной и стойкой.

Уже после этого волокно формируется в «ковер», откуда он попадает на дальнейшее ориентирование в особую машину. Именно благодаря этому процессу вата становится очень прочной.

Полимеризация, резка, упаковка

Процесс изготовления подходит к концу. Готовый «ковер» отправляется в камеру обработки горячим воздухом – такая процедура нужна для того, чтобы полимеризировать связующее. Именно от качества полимеризации будут зависеть все характеристики материала.

Далее «ковер» нарезается на плиты заранее установленных размеров. Помните, что на производстве существуют строго установленные нормы и требования, поэтому процесс резки – это ответственное задание, для которого используется современное точное оборудование.

Наконец, материал готов. Остается только упаковать его в специальную пленку и отправить в магазины. Пленка будет защищать материал во время транспортировки и хранения.

Похожие статьи
Пеноблоки 100
19.12.2016 15:37
Стройматериалы
В последнее время постройка зданий из пеноблоков приобрела необычайную популярность среди застройщиков. Все дело в том, что пеноблоки 100 – это совершенный
Окна пластиковые профили
27.11.2016 17:08
Стройматериалы
Пластиковые профили для окон в последнее время основательно закрепились на рынке строительных материалов. Еще недавно большинство застройщиков отдавали
Оставить комментарий